Panneau en aluminium anodisé doré

Aluminium 6063 / 6060

Contrôle des matières premières

- Inspection visuelle : Vérifiez les défauts de surface, la cohérence des couleurs et l'apparence générale.

- Vérification dimensionnelle : mesurez l'épaisseur, la largeur et la longueur des feuilles ou des extrusions d'aluminium.

- Analyse de la composition de l'alliage : utilisez la fluorescence X (XRF) ou la spectroscopie d'émission optique pour vérifier la composition correcte de l'alliage.

- Tests de propriétés mécaniques : réaliser des tests de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement.

- Test de dureté : Effectuez des tests de dureté Brinell ou Rockwell.

- Résistance à la corrosion : Effectuer des tests au brouillard salin pour les matériaux anodisés ou revêtus.

Inspection du premier article

- Précision dimensionnelle : utilisez des outils de mesure de précision pour vérifier toutes les dimensions critiques par rapport aux dessins techniques.

- Finition de surface : inspectez la qualité de finition spécifiée (par exemple, brossée, polie, anodisée).

- Fonctionnalité : tester toutes les pièces ou assemblages mobiles pour s'assurer de leur bon fonctionnement.

- Vérification des matériaux : vérification croisée avec les certificats de matières premières.

- Inspection des fonctionnalités spéciales : examinez toutes les fonctionnalités ou personnalisations uniques.

- Examen de la documentation : assurez-vous que toutes les certifications et tous les rapports de test requis sont complets.

Contrôle qualité du processus :

- Contrôles en cours de processus : surveillez les paramètres clés du processus à différentes étapes de la production.

- Pour l'anodisation : mesurer l'épaisseur du revêtement à l'aide d'instruments à courants de Foucault.

- Pour l'usinage : Vérifier les conditions de l'outil et les paramètres d'usinage.

- Pour le soudage : Inspectez la qualité de la soudure visuellement et avec des méthodes de contrôle non destructives.

- Contrôle statistique des processus (SPC) : mettre en œuvre des graphiques SPC pour les paramètres critiques.

Inspection sur place :

- Inspection visuelle : Examinez minutieusement les produits pour détecter tout défaut ou incohérence visible.

- Vérification dimensionnelle : sélectionnez des pièces au hasard pour des contrôles dimensionnels complets.

- Qualité de finition : évaluez la cohérence des couleurs, la texture et l'apparence générale.

- Contrôles d'assemblage : Pour les produits multicomposants, vérifiez l'assemblage et l'alignement corrects.

- Inspection de l'emballage : Assurez-vous que les matériaux et méthodes d'emballage appropriés sont utilisés.

- Vérification de l'étiquetage et du marquage : Vérifiez l'exactitude de l'étiquetage du produit et des marquages ​​de traçabilité.

- 100% Inspection visuelle : examinez chaque pièce pour détecter les défauts visuels.

- Tests de fonctionnalité : tester tous les aspects fonctionnels des produits.

- Contrôle dimensionnel final : Vérifiez les dimensions critiques sur toutes les pièces.

- Propreté : Assurez-vous que les produits sont exempts de saleté, d’huile ou de toute contamination.

- Protection contre la corrosion : Vérifiez l'application d'une protection temporaire contre la corrosion si nécessaire.

- Examen de la documentation : assurez-vous que tous les documents de qualité, certificats et rapports de test requis sont complets et exacts.

- Vérification de l'emballage : Vérifiez que tous les produits sont correctement emballés et étiquetés pour l'expédition.
 

Contrôle par échantillonnage pour les expéditions volumineuses

- Déterminer la taille de l'échantillon : utiliser des plans d'échantillonnage statistique (par exemple, AQL - Limite de qualité acceptable) pour déterminer le nombre de pièces à inspecter.

- Sélection aléatoire : assurez-vous que les échantillons sont sélectionnés de manière aléatoire dans l'ensemble du lot.

- Inspection complète : Effectuer tous les tests et inspections pertinents sur les échantillons sélectionnés tels que les contrôles dimensionnels, l'évaluation de la qualité de finition, l'examen de la documentation, etc.